按照传统方法，造纸厂对 “干线”
进行定位，以便对铁丝进行适当的排水。不过，由于造纸机较大，铁丝被升高，成形部蒸汽弥漫，并且远程控制室位于各个不同地方，因此操作人员很难进行干线监控。在增加顶部铁丝和附加长网后，所有干线会一起消失。
104TC
固定点伽玛系统为成形部多点监控片材定量或均匀性提供了一种简单实用的方法。根据造纸机的不同配置，可以在顶部铁丝、轧辊、多层片材以及间隙成形器之前和/或之后安装一个或多个
104传感器。
系统特征：
- 很容易与DCS系统集成
- 长期稳定性非常好
- 准确率一般高于 ±1%
- 安装拆除简单，不会影响造纸机的正常运行
- 等级参数存储在蓄电池供电的随机存取 存储器（RAM）
- 可编程的安全装置
- 输入输出选项范围广
- 硬化工业设计，可保证全天24小时不间断运行
- 采用触摸屏界面，易用性强
- 在铁丝上面的战略位置连续显示均匀性情况
- 对均匀性进行自动闭环控制
系统优点：
- 改善成形
- 增加了单层黏合以及内部黏合
- 监控真空和排水
- 提高了可运行性以及湿端稳定性
- 在等级发生变化时，减少损失
- 通过自动/手动控制，改善了压机和干燥器的设置
- 优化了顶部成型器/轧辊的性能
- 减少了两面性
- 对工作台变更造成的影响进行鉴定
- 对成形织物进行评估